Устройство и виды бетононасосов, принцип действия.

Принцип действия, на котором основано большинство бетононасосов – это принцип цилиндра и поршня. Первые машины этого типа имели один цилиндр, в котором перемещался поршень, попеременно всасывая раствор из подающего бункера, и выталкивая его в бетонопровод. Переключение потока осуществлялось парой клапанов.
Два поршня, работающие в противофазе, позволяют не только вдвое увеличить производительность агрегата, но и свести к минимуму пульсацию давления в напорном трубопроводе, сделав подачу бетона равномерной. В настоящее время наиболее распространенный механизм мощных бетононасосов – поршневой с поворотным клапаном.

Поворотный клапан (шибер) представляет собой качающуюся трубу особой формы, к неподвижному концу которой присоединен бетонопровод, а другой конец, перемещаясь по дуге, подключается к цилиндрам по очереди. В современных бетононасосах в основном используются три вида шиберов:
• S-образный (BSF),
• C-образный (BRF),
• рок-шибер (RL).

Существуют и другие типы шиберов:
• Шарнирный шибер, отличающийся от упомянутых выше, другой кинематикой и шарнирным соединениением с бетонопроводом;
• Шлюзовой – система плоских шторок,
• Вращающийся плоский клапан.

В бетононасосах с невысокими требованиями по производительности и дальности подачи применяется перистальтический принцип нагнетания раствора. Насосный узел представляет собой эластичный шланг, по которому прокатываются прижимные ролики. Ролики продавливают раствор по шлангу в направлении движения, нагнетая его в напорную линию
В современных бетононасосах используется роторный насос с заменяемым эластичным рукавом, работающий по тому же принципу. Ролики такого насоса движутся по окружности, а шланг уложен на внутренней поверхности барабана. Из-за сильного абразивного действия раствора рукав насоса изнашивается довольно быстро и подлежит регулярной замене.
Всасывающий или вакуумный патрубок подсоединен к бункеру, а напорный или разгрузочный – к бетонопроводу.

Шнековый или героторный насосный узел применяется в компактных бетононасосах и штукатурных станциях. В его основе лежит винтовой вал, работающий подобно шнеку.
В отличие от обычного шнека рабочий узел героторного насоса представляет собой сопряженную винтовую пару «вал-обойма». Вал – это одно-или двухзаходный винт, а обойма имеет вдоль своей оси полость в форме двух- или трехзаходного винта. Шаг обоих винтов совпадает, но за счет разницы в количестве заходов, между ними образуется система замкнутых полостей, которые при вращении вала перемещаются вдоль оси вместе с заполняющим их раствором.
Исключительая компактность шнекового узла позволила создать на его основе ручной бетононасос, имеющий размеры небольшой тележки с бункером, электромотором и нагнетающим узлом.
Героторный бетононасос имеет ограничения по максимальному размеру твердых частиц. Обычно это 6 – 10 мм. Поэтому такие устройства применяют для подачи штукатурных и других смесей, не имеющих крупных включений.

Принцип работы: жидкость попадает в камеру, стенки сжимаются, впускной клапан закрывается, исходящий открывается.

Диафрагменные растворонасосы используются для подачи штукатурного раствора.

Высота подачи 35 метров, дальность подачи 150 метров.

Крупность песка не более 5 мм.

По такому-же принципу работает сердце. Кстати, сокращение желудочков управляется электричеством, управление происходит из синусовых узлов. Если электрический сигнал проходит плохо, или наоборот очень хорошо (коротит), начинаются болезни сердца, такие как блокада сердца и тахикардия.

Электромотор также, например из-за окисления проводов или замыканий, начинает хуже работать.